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      塑料包裝袋稍微不注意,袋子的封合作用就會受影響

      1、熱封溫度
       
      復合膜的熱封溫度的選擇與復合基材的功用、厚度、制袋機的類型、速度、熱風壓力等有密切關系,直接影響熱封強度的凹凸。
       
      復合薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決定,熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解溫度。
       
      黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍,它是影響和控制熱封質量的關鍵性要素。
       
      熱封溫度范圍越大,熱封功用越好,質量控制越簡單、越穩定。
       
      同事復合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。不然會引起熱封部位的收縮、起皺,降低熱封強度和袋子的抗沖擊功用。
       
      印刷基材的耐溫性好,如BOPET,BOPA等,提升熱封溫度能提升出產速率;印刷基材的耐溫性差,如BOPP則盡量選用較低的熱封溫度,而經過增加壓力、下降出產速度或選擇低溫熱封性材料來確保熱封強度。
       
      2、熱封壓力
       
      熱風壓力由制袋機上的壓力彈簧供給。
       
      熱封壓力的大小與復合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關。極性熱封材料有較高的活化功用,升溫對其黏度的下降影響較大,因而所需的熱封壓力較小,防止熱封部位的熔融材料被擠出,影響熱封作用。
       
      而PE,PP為非極性材料,活化功用極小,所需壓力較高,對熱封強度、界面密封性有利。
       
      熱封壓力應跟著復合膜的厚度增加而增加。
       
      若熱封壓力缺少,兩層薄膜難以熱合,難以排盡夾在焊縫中心的氣泡;熱封壓力過高,會擠走熔融材料,危害焊邊,引起斷根。核算熱封壓力時,要考慮所需熱封棒的寬度和實踐表面積。
       
      熱封棒寬度越寬,所需的壓力越大。熱封棒寬度過寬,易使熱封部位夾藏氣泡,難以熱封健旺,一般可選用鏤空的熱封棒,在究竟一封加強熱封牢度。
       
      相同寬度的熱封棒,若表面刻文,其實踐觸摸面積大大削減,單位面積壓力相應增大,這對熱封寬度較大的包裝袋是有利的。
       
      3、熱封速度
       
      熱封速度表現制袋機的出產功率,也是影響熱封強度和外觀的重要要素。
       
      熱封速度越快,熱封溫度要相應行進,以確保熱封強度和熱封情況抵達最佳值;在相同的熱封溫度和壓力下,熱封速度越慢,熱封材料的熔合將更充分、更健旺,但不能引起斷根現象。
       
      國內出產的制袋機,熱封時刻的長短主要是由制袋機的速度選擇的。增加熱封時刻,有必要下降制袋速度,下降出產功率。
       
      假定選用獨立的變頻電機控制熱封棒的升降和送料,獨立調節熱封時間,而不改動制袋速度,就大大方便制袋機的操作與質量控制。
       
      4、冷卻情況
       
      冷卻進程是在必定的壓力下,用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型,消除應力會集,削減焊縫的縮短,行進袋子的外觀平整度,行進熱封強度的進程。
       
      制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環水。水溫過高、冷卻棒壓力不行,冷卻水循環不暢、循環量不行等都會導致冷卻不良、熱封強度下降。
       
      5、熱封次數
       
      大多數制袋機的縱向和橫向熱封均選用熱板焊接法,縱向熱封次數取決于熱封棒的有用長度和袋長之比,橫向熱封次數由機臺熱封設備的組數選擇。
       
      良好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。橫向熱封設備大都為3組。為了滿足寬邊的熱封要求,往往增加橫向熱封設備,增加熱封次數,以下降熱封溫度,減小縮頸現象。
       
      關于較長規范的包裝袋,可以選用多倍送料技能,使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一,然后增加熱封次數,改善熱封作用,但會下降出產功率,所以有些制袋機增加了縱向熱封棒的長度,以增加熱封次數,確保熱封質量。
       
      6、熱封棒空位
       
      熱封棒空位是指上熱封棒觸摸到底板時,預定的熱風壓力傳遞到熱封表面的施壓間隔。
       
      在相同薄膜厚度、相同熱封速度時,熱封棒空位小,熱封時刻相對較小,產品的熱封強度將會下降。
       
      一般熱封棒空位設定在1.0~1.5mm,它與薄膜厚度、傳遞功用、制袋速度等有關。

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